Oleme masinate tootja ja inseneritarnija, kes on spetsialiseerunud ekstrusioonil{0}}põhistele toiduainete töötlemissüsteemidele ja tööstuslike tootmisliinide integreerimisele.
Meie äritegevus on keskendunud kahele põhivaldkonnale:
- Ekstrusioonimasinate ja abitöötlusseadmete projekteerimine ja valmistamine
- Tööstuslike tootmisrajatiste terviklike toiduainete tootmisliinide insenertehniline integreerimine
Meie ulatus hõlmab süsteemi{0}}tasandi inseneritööd, nagu protsesside paigutus, seadmete sobitamine, automatiseerimise konfigureerimine ja paigaldustugi.
Tehniline ulatus ja tootmisvõimalused
Meie tootmisrajatisi kasutatakse täielike ekstrusioonipõhiste{0}}süsteemide ja tugiseadmete tootmiseks ja kokkupanemiseks.
Põhisüsteemide hulka kuuluvad:
Kahe-kruvi ja ühe-kruviga ekstrusioonisüsteemid
01
Tooraine eelkonditsioneerimis- ja doseerimissüsteemid
02
Kuivatus-, maitsestamis- ja jahutussüsteemid
03
PLC{0}}põhised elektrilised juhtkilbid ja automaatikasüsteemid
04
Konveieri ja protsesside integreerimise seadmed
05
Iga süsteem valmistatakse kinnitatud tehniliste jooniste ja enne tootmist kliendiga kokku lepitud tehniliste kirjelduste alusel.
Enne saatmist läbivad kõik seadmed sisemise mehaanilise ja elektrilise kontrolli, et tagada süsteemi stabiilsus ja funktsionaalne järjepidevus.
Tehnikaorganisatsiooni struktuur
Meie tehniline osakond on jagatud kolmeks spetsialiseerunud insenerimeeskonnaks, et tagada projekti täpsus ja süsteemi ühilduvus.
Protsessi inseneride meeskond
Vastutab protsessi{0}}tasandi disaini ja tootmisloogika eest, sealhulgas:
Tootmisvoo kujundamine tootetüübi alusel
Võimsuse sobitamine ja arvutamine (kg/h või tonn/tunni süsteemid)
Tooraine käitumise analüüs ja kohanemise testimine
Retsepti struktuuri hindamine ekstrusiooni stabiilsuse jaoks
Mehaaniline projekteerimismeeskond
Vastutab mehaaniliste süsteemide projekteerimise eest, sealhulgas:
Masina struktuuri projekteerimine ja optimeerimine
Komponentide valik tootmisnõuete alusel
Tehase paigutuse kohandamine vastavalt hoone mõõtmetele
Süsteemide integreerimine ja seadmete konfiguratsiooni planeerimine
Elektri- ja automaatikameeskond
Vastutab juhtimis- ja automaatikasüsteemide eest, sealhulgas:
PLC programmide arendus ja süsteemiloogika projekteerimine
Elektriliste juhtkilpide kokkupanek ja juhtmestikud
Ohutuskaitse ja blokeerimissüsteemi disain
Inim-masina liidese (HMI) konfiguratsioon
Meie süsteeme on tarnitud ja rakendatud mitmel rahvusvahelisel turul, sealhulgas:
- Kagu-Aasia:Indoneesia, Vietnam, Tai, Malaisia, Filipiinid
- Lõuna-Aasia:India, Pakistan, Bangladesh, Sri Lanka
- Lähis-Ida:Iraan, Iraak, Saudi Araabia, AÜE, Jordaania
- Aafrika:Nigeeria, Kenya, Etioopia, Egiptus, Alžeeria, Maroko
- Euroopa:Rumeenia, Poola, Bulgaaria, Hispaania, Ukraina
- Lõuna-Ameerika:Brasiilia, Peruu, Tšiili, Argentina, Colombia
Need tarned hõlmavad nii seadmete{0}}tarneid kui ka täielikke käivitusvalmis tootmisliiniprojekte.
Tüüpilised rakendamise stsenaariumid hõlmavad järgmist:
- Väikesed ja keskmised{0}}suupistetootmistehased
- Kaubanduslikud lemmikloomatoidu tootmisrajatised
- Vesiviljeluskalasööda tootmisettevõtted
- Piloot-- ja tööstusliku-mastaabis ekstrusioonisüsteemid tootearenduseks
Iga projekt on kohandatud kohalikele töötingimustele, nagu tehase ruum, töötingimused ja energiavarustuse standardid.
Kvaliteedikontroll ja{0}}saadetise eeltestimine
Kõik seadmed peavad enne saatmist läbima struktureeritud kontrolli ja testimise.
Testimisprotseduurid hõlmavad järgmist:
Mehaaniline kuiv{0}}töötamine koormuse all
Elektrisüsteemide ohutuse kontroll ja talitluse kontroll
Küttesüsteemide termilise stabiilsuse testimine
Ekstrusioonisüsteemide materjalivoo valideerimine (vajaduse korral)
Põhimasinate pidev töötsükli testimine
Täielike tootmisliinide jaoks saab kliendi soovil korraldada osalise katsetootmise toorainega.
See protsess tagab süsteemide valideerimise enne kliendi rajatisse installimist.
Projektipõhine-tehniline lähenemine
Iga tootmissüsteem on loodud projekti{0}}spetsiifiliste nõuete, mitte standardse konfiguratsiooni alusel.
Peamised inseneritegurid hõlmavad järgmist:
Lõpptoote tüüp ja koostise struktuur
Nõutav tootmisvõimsus (kg/h või tonn/tund)
Tehasehoone mõõtmed ja paigutuspiirangud
Kohalikud elektristandardid (pinge, sagedus, toitetingimused)
Küttemeetodi olemasolu (elektri-, gaasi- või aurusüsteemid)
Automatiseerimise taseme nõuded (käsitsi, pool{0}}automaatne, täisautomaatne)
Pärast-müügi- ja tehnilise toe süsteem
Pakume struktureeritud tehnilist tuge kogu seadmete elutsükli jooksul.
Tugikanalid hõlmavad järgmist:
Tehniline kaugkonsultatsioon video, telefoni ja meili teel
1
>>
Paigaldusjuhend koos üksikasjaliku tehnilise dokumentatsiooniga
2
>>
PLC-süsteemi tõrkeotsingu ja juhtseadmete reguleerimise tugi
3
>>
Kriitiliste komponentide varuosade tarnimine
4
>>
Valikuline{0}}kohapealne kasutuselevõtu tugi olenevalt projekti ulatusest
5
Vastavus tööstuslikele tootmisstandarditele
Meie seadmete projekteerimine ja tootmisprotsess järgib sisemisi inseneristandardeid, mis on kooskõlas tööstusliku tootmistavaga, sealhulgas:
Standardiseeritud mehaanilised tootmisprotsessid
Elektriohutuse kontrolli protseduurid
Tarneeelsed-funktsionaalse testimise protokollid
Paigaldamise viiteks tehniline dokumentatsioon
Olenevalt projekti nõuetest saab esitada sertifitseerimisdokumente (nt CE või ISO).
